離心泵出現氣蝕現象或軸承潛在故障時表現在振動頻率上很相似，都是出現高倍頻的能量，因此對離心泵振動原因做出診斷之前   要將兩者區分開來。如果懷疑是泵出現氣蝕現象而產生的振動，可通過兩種方法核算泵的允許吸上高度(允許安裝高度) 是否合適給出診斷結論; 若懷疑是因軸承存在潛在故障而引起的振動，應該根據所監測的頻譜信息進行理論計算來確定究競是軸承哪個部位出現故障，從而給出診斷結論，制定檢修方案。另外在安裝新機泵之前，應該根據計算離心泵允許安裝高度的方法進行詳細計算確定泵體的合理安裝高度再進行安裝,從而避免氣蝕現象的發生。

離心泵機械密封的原理

離心泵機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下，保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置，其中動環和靜環端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力和彈性元件的推力使其壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層的液體膜而達到密封的目的。彈力加載機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。“機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。機械密封I生能，泄露量小，使用壽命長，功耗低，不用經常維修，且能適應于生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質。

離心油泵機械密封的失效

離心油泵機械密封是一種技術性要求較高的部件，其因密封性能好、運行周期長、適用范圍廣、功耗低、抗高溫等特點被廣泛應用于電力、化工、等不同行業，但機械密封在運行中有時使用未達壽命期就失效了，主要是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在   問題造成的。機械密封意外失效對企業運行的經濟性、   性危害。其泄露會對生產造成浪費和損耗，甚至帶來重大事故。所以，通過對機械密封泄漏原因進行分析，對企業節能降耗，   生產具有重要意義。

泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有以下幾個方面：(1)軸套與軸間的密封泄漏；(2)動環與軸套間的密封泄漏；(3)動、靜環間的密封泄漏；(4)靜環與靜環座間的密封泄漏；(5)密封端蓋與泵體間的密封泄漏。