高粘度泵的軸承采用滑動軸承，并在軸承內壁的非承載面上特地設計螺旋式流道，螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉向溝通。軸承外端與泵的進液口相通，軸承內端的螺旋槽與輪齒根部(真空部位)相通。高粘度泵軸承的光滑體式格局的優點是：進入軸承的光滑液悉數是低溫介質，粘性光滑液易于構成承載才能強的動壓油膜。大量的光滑液輪回不時地帶走軸承的熱量，對軸承起到優越的光滑和冷卻感化。因為有足夠的液體去填充剛離開嚙合的輪齒根部，了高粘度泵的自吸機能，防止了吸空現象，不只能夠進步容積效率，也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。

高粘度泵在開始運轉前，往齒輪泵的殼體內灌滿待輸送的液體，便于   啟動。若環境溫度低于冰點，應預先向泵內通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動齒輪泵。高粘度泵的旋轉方向要與進、出油口相符。齒輪泵若是   次運行，或長期閑置后再使用，   好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應停機檢查。高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉時產生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接。用手轉動聯軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異常現象出現，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不   的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發生。止回閥與   閥在齒輪泵的輸出管路上   好安裝一個止回閥。這樣在檢修泵及輸出管道時，系統中的液體不會發生倒流。齒輪泵帶負荷停車時，亦可防止泵倒轉而在其輸出管道內產生局部真空。應當注意，出口止回閥不能裝反或出現卡死現象。高粘度齒輪泵的出口管路上還應當設置   閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發生堵塞，就可以打開   閥卸壓。   閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體，也可以單獨裝配。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設置   閥。

高粘度泵是根據石油、化工、涂料、油脂、醫藥、染料、食品等行業的需求，研制的新型容積式泵，由于該產品可選用不同的材質和其   的結構，因此廣泛應用于不同性質、不同粘度的介質輸送。

適用介質溫度：-10℃ - 200℃(NYP0.78和NYP2.3的適用溫度為-10℃ - 80℃)。

適用介質粘度：1.0cst - 300,000cst(NYP0.78和NYP2.3的適用粘度為1.0cst - 10,000cst)

高粘度泵主要有內、外轉子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較強的介質，選用填料密封。

輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時針旋轉。

高粘度泵的運轉優點：

1)輸送液體平穩，無脈動、振動小、噪音低。

2)有的自吸性能。

3)正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質，使用溫度可達200℃。

4)內外轉子轉向相同，磨損小，使用壽命長。

5)高粘度泵的轉速與流量呈線性函數關系，可適當改變轉速來改變泵的流量。

6)特別適用高粘稠度介質的輸送。