化工泵是化工產品工藝煉制或轉運過程中的重要工具，其能否充分發揮自身性能，核心在于化工泵的管道設計是否符合化工產品的化學性能。而KCB不銹鋼油泵管道作為輸送化工產品的主要渠道，其產品質量、設計規格都與化工產品能否順利輸送有著直接的關系。在此，以硫酸鎳為例，對化工泵管道設計中存在的相關問題作簡要分析。

一、化工泵管道設計要求

在KCB不銹鋼齒輪泵使用的過程中，既要考慮泵房的距離，還要考慮硫酸鎳液體對環境及人體健康造成的危害，因而在整個化工泵管道設計過程中，除了要對管道質量提出嚴格的要求外，還要對整個管道的構造設計進行嚴格要求。基于硫酸鎳自身具備的腐蝕性及毒性，在整個化工泵管道設計中   先要考慮的就是管道的性。具體分析如下：一是典型的化工泵機械密封結構主要為離心泵后端的密封，包括葉輪螺母和葉輪間的密封墊圈、軸套和葉輪間的密封墊圈、動環密封圈、靜環密封圈、動靜環端面密封、壓蓋密封圈等6處密封部件。其中，動靜環端面密封為動密封，是主要的密封部位，它依靠兩環端面的緊密貼合和相對旋轉，阻止液體徑向泄漏；其余各處均為靜密封，起輔助密封的作用。二是在整個管道設計的過程中，   的機械密封能在   程度上避免管道遭受化工液體的侵蝕，化工泵的正常運行。然而在實際運行中，這種管道所需材料無論在價格上還是在使用年限上，都存在著   的不足，化工企業在投入使用的過程中必然會增加建設成本。三是在整個化工泵管道設計中，除了嚴把材料關外，還需要對管道的表面進行及時的防護，尤其是一些材料制成的管道。要加強對管道表面的整體防護，在管道表面涂抹相應的保護層，使管道表面的金屬層與外界介質隔開，以免兩者發生化學反應。整個KCB不銹鋼油泵管道的表層防護主要包括2種方式，一種是使用金屬鍍層，另一種是采用非金屬涂層。

二、化工泵管道設計的創新

隨著社會經濟的發展，化工泵管道設計也在原有的基礎上取得了突破性的進展。在整個管道設計創新的過程中，應主要考慮以下幾個方面：一是腐蝕性介質氣化因素。距離化工泵管道   近的是泵內的機電裝置，若化學液體具備較強的揮發性，則會對泵內的機電結構構成威脅，嚴重時還會引起機電爆炸等嚴重后果。在化工泵管道設計時，整個化工泵應采用室外使用并帶法蘭盤的機電。二是在整個化工泵管道設計過程中，設計人員應結合泵內的裝置結構，將所有可能與化學液體接觸的零件，全部用0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的性材料替換，泵內設備工作的穩定性。三是泵內所有的密封墊均采用聚四氟乙烯等材料，而螺塞以及緊固件則采用3Cr13材料，以避免液體流動過程中揮發出來的氣體對人體及環境造成危害。四是在原有的基礎上使用滾動軸承支撐軸，并將其設計在整個機械密封之上，憑借此種設置來隔離腐蝕介質。在這個設計過程中，設計人員還應考慮到滾動軸承與泵軸之間的空隙，以便將來能夠順利進行拆卸。五是在化工泵密封性的設計中，設計人員可以采用蝕、且耐重壓的108u-055型機械進行密封。六是設計化工泵管道時，化工產品的進出口應保持在同一水平線上，且兩者之間的角度相錯180°。七是在聯軸器的設計上，與之前不同的是可以采用分體剛性的對開式聯軸器，以此來增強電機主軸與泵軸的工作性能，且在其使用的過程中，中間還能留下相應的空間，方便機械密封座等零件的   換。針對硫酸鎳的管道，我們采用了外混式化工自吸管道的設計，在硫酸鎳順利運輸的同時，還   程度上節省了管道材料，減少了管道投資。